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Conversamos con El Ing. Santiago Delfino sobre mantenimiento eléctrico y para conocer un poco más sobre PLC’S.

¿Cuáles son los problemas más frecuentes en el mantenimiento eléctrico?

El Deterioro de tableros por malas condiciones de aislamiento y climatización.
El Tiempo de entrega de materiales excesivamente largos, o como sucede a veces que no se pueden tener todos los materiales de recambio y debido a esto hay que adaptar elementos, eso requiere que el personal tenga cierto nivel de capacitación ya que en estos casos hay que rediseñar la instalación.

Desde tu experiencia, ¿cuál es la correcta planificación por parte de las empresas para tener un mantenimiento eléctrico preventivo adecuado?

En principio sectorizar los tableros, hacer un check list y un calendario de chequeos.
Luego en los momentos productivos realizar solo el chequeo, anotar lo que está mal, planificar su adecuación y compra de materiales. En los momentos no productivos repararlo.

Ing. Santiago Delfino

¿Qué conocimientos consideras necesarios para enfrentar dichos problemas?

Conocimientos de electricidad básica en primera instancia, conocimiento de dimensionamiento electrónico y programación de variadores de velocidad, son conocimientos importantes, además de lógica de relay y programación de PLC (controlador lógico programable).

Con referencia al manejo de sistemas PLC´s; parece ser que existen algunos tabús… ¿a qué se debe ese temor o desconfianza?

Quizás porque para el manejo de PLC se tienen que tener muy afianzado los conocimientos eléctricos y un mínimo de conocimiento electrónico en cuanto a manejo de señales eléctricas y redes de datos.
Además, se necesita dominar conocimientos de lógica de relay y programación en lenguaje Ladder.
En todos mis trabajos siempre hubo un factor común y fue la programación. Desde programar computadoras para el análisis de datos biológicos, microcontroladores, hasta la programación de PLC’s para hacer o mejorar una máquina. A esto último me dedico actualmente.

PLC (Control Lógico Programable) es un equipo comúnmente utilizado por aquellas industrias que buscan dar un salto significativo en la automatización de todos sus procesos.

¿Cómo has logrado especializarte en el área del desarrollo de máquinas industriales? ¿es tu área preferida?

Mis conocimientos de electrónica y programación y mi pasión por la automatización hicieron que siempre me enfoque en trabajos referidos a la automatización de procesos industriales.
El estar en contacto continuamente con máquinas me enriqueció mucho, ya que pude ver cotidianamente como la persona que la diseño tuvo que pensar su lógica y mecánica para que cumpla su función.
En ocasiones me ha tocado tener que modificarla para optimizar la producción o seguridad de personas.
Sin dudas es el área de la electrónica que más me gusta.

Santiago además de trabajar en Don Satur; ¿te desempeñas en otras actividades? Contanos que haces y si tenes algún proyecto…

Sí, realizo Capacitación en electricidad industrial. Modificación de programas en máquinas existentes. Back up de programas de máquinas para que en caso que se borre el mismo se pueda tener una copia de respaldo. Revamping de tableros para su modernización. Fabricación y programación de nuevas máquinas o aplicaciones. Asesoramiento en la compra de máquinas teniendo en cuenta la tecnología que usan las mismas. Generación de datos de variables físicas como temperatura, humedad etc.… para su posterior análisis y toma de decisiones.
Actualmente, además, he convenido colaborar de modo conjunto con la plataforma Agronomía Online que ofrecen cursos para molineros en todas las áreas del molino.
Es importante para mí estar en permanente contacto con profesionales de otras áreas y complementarnos para poder ampliar la tecnificación a industrias nacionales que aporten un fuerte valor agregado.

Agradecemos a Santiago por esta entrevista.

Más información: cursos.agronomia.online@gmail.com

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