Descripciones técnicas de los equipos de molinería.

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por Pablo Medina

Pablo Medina es asesor técnico; y hoy nos acerca su experiencia, desarrollo y sus recomendaciones en los principales equipos de molinería.

Detacheur-impactor-disgregador de impacto.

Disgregador de impacto:

Los cilindros lisos tienen solo una velocidad diferencial 1: 1.25 la molienda es una combinación entre presión y fricción los cilindros muy apretados dan como resultado presión mas alta.

Las presiones muy altas dan como resultado escamas en la harina y se obtiene mucho almidón dañado y la absorción de agua se trabaja con mucha presión en los bancos de cilindros para no rechazar las escamas y mandar al plansifter y así poder colear las mercaderías.

Detacheur.

Se usa para disgregar escamas en harinas producidas por bancos de cilindros, es usado mucho en pasajes como c1b-c2b-c3b-c4-c7-c8-c9-c10.

Resumen del mismo:

Efecto moderado en moliendas de disgregación en escamas de harinas, usados también en c3a-c5-c6 con 1500rpm. El disgregador de impacto es efectivo en la obtención de harina para pasajes div1-c1a-c2a-c3a-c11

 

Molino de pernos

Muy efectivo en moliendas, aumenta rendimientos para los pasajes c11-c1a-c2a-b5g-b5f.

Eficiencia.

Cilindro pasaje c11.

                               Capacidad          Harina kgs por hora          porcentaje de harinas en c11

       

                                    607                       237                                       28.75


Cepilladoras y turbocernidores

Máquinas de la industria molinera.

La cepilladora de  afrechillo o salvado, tienen un mayor rendimiento total, además tiene una limpieza efectiva de afrecho o afrechillo después de las roturas. Encontramos dos tipos, cepilladora de afrechillo y vibrocepilladoras.

Cepilladoras:

Es simple y efectiva, tiene mayor resultado en la extracción de salvado grueso, bajo costo de inversión, retrofit en el cambio de la criba metálica.

Vibrocentrifugas:

Son más agresivas que las anteriores. Muy efectivas para el fino y el grueso del afrechillo.

Capacidades aproximadas:

          En Ton-hs       Asp m3-hora

               0.6                   3

               1.2                   6

Cálculos para colocar una correa extremultus en molino harinero:

Si de mantenimiento hablamos, nunca está demás tener estos datos

1-correa de 100 mm de ancho.

Medida de perímetro. ej.          5625 mm.

+ Empalme.                                110 mm.

Total                                          5735 mm.

+ espesor                                    22 mm.

total                                          5757mm.

 

– 2 %                                          115 mm.

cortar la correa a                     5642 mm.


DESARROLLO DEL CERNIDO; POR PABLO MEDINA

Plansifter y maquinas tamizadoras.

El plansifter de oscilación libre gracias a sus ventajas, es la máquina de tamizado utilizada en la mayor parte en las ocasiones para cribado y en la separación en los procesos de molienda.

El movimiento que hace es el mismo q haríamos a mano, el movimiento de traslación es producido por un contrapeso montado en el plansifter.

Si tenemos un movimiento de plansifter idóneo llamado carrera, una superficie adecuada y enteladura con un sistema de limpieza intensivo, conseguimos un tamizado exacto y una buena capacidad.

El plansifter cuadrado:

Son cuadrados con 4.6. y 10 cuerpo de tamices y cada cuerpo lleva 28 marcos y tamices.

El mismo es un cernidor con tamices en forma de pila, los marcos de los tamices están construidos en madera con revestimiento de material plástico, de esta manera los marcos resisten el desgaste por abrasión de algunos materiales la enteladura va fijada en unos marcos intercambiables que a su vez van sujetos a los marcos.

Entelado y limpieza de tamices.

La gran intensidad de sistema de limpieza por golpeo exige gran resistencia en la enteladura del tamiz, en las enteladuras de hoy en día se emplea habitualmente material plástico, tela galvanizada o de acero inoxidable.

Los marcos para tamices con sistema de limpieza por golpeo pueden ir divididos en 3 o 6 partes y en cada uno montara una peza para la limpieza.

Calculo de la superficie de cernido:

Se suma la totalidad de los telarines chicos, medianos y grades.

Se recomienda 0.06m2/100 KGS/24 hs. DE ESTO DEPENDE SI EL MOLINO SE LO CONSIDERA CORTO O LARGO por su superficie de cernido, y quedara evidenciado al modificar algún ajuste y a su vez, esto se verá reflejado con la merma de rinde o cambio en las condiciones de acondicionamiento.

Para eso utilizamos esta fórmula: ejemplo para un molino de 350 Ton/día con 4 MPAG 8 por 24 seria.

0.288m2 x 24 x 8 x 4 = o.o63m2 / 100m2/24 HS.

         3500

“MENORES SUPERFICIE DE CERNIDO PARA TRIGO DURUM Y MAYORES PARA TRIGO BLANDO”

Avances tecnológicos en cernido.

Desde que se conoce la molienda de cereales, siempre se han buscado posibilidades y soluciones para simplificar los procesos de cernido tratando de no perjudicar los productos terminados y la calidad.

Artículo de sedas y telas para la industria molinera:

Sedas y telas para la industria molinera.

#Telas metálicas:

Son las más usadas en cuanto a productos gruesos, se usan para cernir productos gruesos, en las primeras telas de las roturas.

#Telas medianas:

Llamadas gg denominación griedgaze, son resistentes, larga vida útil y muy eficientes.

#Telas para harina:

Llamadas mf, se usan con marcos metálicos, son muy eficientes y larga de vida útil.

En resumen podemos encontrar sedas de toda índole para la industria molinera.

gg-  para sémolas entre 212-950um.

mf-milling forte entre 100-200um+300,280.

xx- calidad normal menor de 100um.

#Telas para sasores:

gg griedgaze; con buena separación poco afecta la humedad, tiene resistencia a la temperatura y la tensión se mantiene constante.

#Turbo tamiz o turbocernidores:

hd-astm, son muy eficientes y de larga vida útil.

Por último, el recambio de las telas debe evaluarse en la medida que se vea perdida de eficiencia en el cernido, no se debe esperar a las roturas de las mismas, cuando ya es tarde. Se aconseja evaluar previamente, si la tensión es la correcta (midiendo con el tensiómetro), verificar si las telas no están tapadas con mercadería, y por ultimo verificar si no hay zonas débiles de contacto con el telarín que puedan ocasionar una futura rajadura. Las telas son una parte fundamental del cernido, de ello depende la parte fina de la segregación, y si no ponemos atención a ello, veremos los problemas en las picaduras que con simple un análisis de la mesa de visteo podremos detectar el foco de la filtración, y así detectar los inconvenientes.

 

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