El cernido es la operación básica para la clasificación de las harinas y los productos del proceso de molienda
principalmente para la obtención de las harinas se emplea del 55 al 60 % del total del cernido.
Cernidores: Se utilizan varios tipos;
Planos inclinados: zarandas para limpieza de trigo; sasores.
Planos horizontales: plansifters, de 1 a 10 compartimientos, cilíndricos, rotativos y centrífugos.
El más importante en el molino es el cernidor con tamices planos, plansifters y sasores tienen sus ventajas por la estratificación que se produce naturalmente, para las clasificaciones de los productos de molienda y el sasor para la purificación de las sémolas.
En los cernidores centrífugos no se produce estratificación, pero beneficia el cernido de los productos de filtros y cepilladoras.
Para la elección de los tamices se toma en cuenta la altura del pasaje del producto. Esta altura no es igual para todas las moliendas.
Para las roturas se puede llegar a un máximo de 80 Mm.
Para los pasajes semolosos esta altura debe ser de 30 Mm., con un máximo de 40 Mm.
También incide en la capacidad del tamiz la densidad aparente. Los productos más esponjosos (300 Kg./m3) tendrán menor capacidad y los más densos (550 Kg./m3) tendrán mayor capacidad.
La velocidad con que se mueven los productos nos dará también el caudal (combinado con los demás elementos), la misma se produce por el impulso del talud y puede llegar hasta 0.3 m/seg., pero hay que tener en cuenta que cuanto mas veloz es el transito de los productos sobre el tamiz estará menos tiempo sobre el mismo lo cual motivará ineficiencia en la terminación del cernido, se pueden considerar velocidades normales cuando es de 0.18 a 0.20 m/seg. Para los productos livianos convendrá tener velocidades menores; 0.14 a 0.16 m/seg.
Un punto negativo para la máxima capacidad es la separación de las partículas en el movimiento de los productos dentro del tamiz, lo cual restará en una proporción de 2,5.
El caudal de un tamiz será:
Q = Densidad aparente x secc. de paso (ancho x altura libre) x Veloc. en m/seg. x 3600 x Nº de entradas
coef. 2,5
Por ejemplo:
Producto a cernir: I Rot con densidad aparente de 450 Kg./m3
Sección de paso: 0,5 X 0,06
Velocidad en m/seg.: 0,18
Para llegar a la hora: 3600
Nº de entradas: 2 si es un compartimiento con doble entrada; 4 si son dos compartimientos con dos entradas
Coeficiente de esponjamiento: 2,5
450 * 0,5 * 0,06 * 0,18 * 3600 * 2 Caudal logrado
2,5
Conociendo el caudal de carga del molino y si quisiéramos analizar si la altura libre es la correcta solo tendríamos que despejar la altura necesaria
7000*2,5
450 * 0,5 * 0,06 * 0,18 * 3600 * 2 Altura libre necesaria
Velocidad y Excentricidad (ver gráficos Nº1 y Nº2 haciendo clic en las imágenes para ampliarlas)Gráfico Nº1
Gráfico Nº2
Para que el cernido sea eficiente el plansifter deberá tener una relación óptima entre velocidad y excentricidad.
Cuando la relación es baja disminuye la capacidad de carga y el rendimiento de cernido, los tapotines serán lentos y no limpiarán bien las telas
Cuando la relación es alta aumenta en exceso la fuerza centrífuga y aumenta el desgaste prematuro de sus elementos y riesgos de roturas de su parte mecánica. (ver gráfico Nº3 haciendo clic en las imágenes para ampliarlas)
Contrapeso del Plansifter
Gráfico Nº3
Q x r = c x R
2300 Q = Peso del Plansifter
0,035 r = Radio de giro
402,5 c = Peso de contrapesos
0,2 R = Radio mayor al centro del contrapeso necesario
